11月10日，淮南平圩电厂四期项目烟囱筒壁结构安全顺利到顶，为后续烟囱钢内筒安装打下坚实基础。

平圩电厂四期项目两台百万机组共用一座烟囱，烟囱包含钢筋砼外筒壁，2套钢内筒、7层钢平台，外筒壁高231米，每板高1.5米，共计154板。烟囱筒壁第一节最大外半径13.805米，烟囱筒壁共使用混凝土8406立方米，钢筋1187吨。项目部秉承“预防为先，可控在控”的安全文化理念和“精益求精，一次成优”的质量文化理念，精心策划烟囱筒壁安全及质量，11月10日烟囱筒壁结构安全顺利到顶。

强化安全，筑牢作业底线

此次施工采用液压提升平台体系进行施工，与传统三角架体系施工相比较更安全。同时为保障烟囱筒身施工的安全，项目部在高空作业区域划定危险区、设置围栏并悬挂警示标志，全面落实“一提三严”安全生产管理要求。项目部通过详细的安全技术交底和每日站班会加强全员安全意识，在施工前组织了专项培训，并全程旁站监督浇筑过程，确保每个环节安全可控。项目团队始终秉持“没有安全这个‘1’，其他要素都是‘0’”的安全观，落地“十二个到位”、网格化管理和风险分级管控、隐患排查治理措施，突出数字化、BIM等智慧工地建设赋能，确保文明施工高亮度和安全生产零事故。

精细管控，确保工艺质量

烟囱筒壁施工之前，项目部技术、质量体系相关人员根据烟囱液压提升体系的特点，总结其他项目烟囱筒壁施工经验，精心编制烟囱筒壁工艺质量策划书，编制筒壁外观质量技术措施和管理措施，确保了烟囱筒壁施工顺畅、外观良好。通过定期召开筒壁质量专题会管控筒壁施工质量，质量专题会参会人员包括施工班组、分包单位、项目部技术、质量体系人员、现场实验室、搅拌站、监理单位、华东院、建设单位等，通过多层级管理单位的共同监管，形成了质量管理的合力。每板筒壁浇筑期间、各方管理人员均在现场全程旁站，发现问题高效解决。项目部严格执行“三全”管理，全面落实“项目两制”要求，每日召开生产例会解决过程遇到的问题，强化专项管控。以“非凡质量”为目标，细化施工验收流程，对每一道工序进行严格把关，确保施工达到“精益求精、一次成优”的高标准。

持续发力，推进高效履约

烟囱结构顺利封顶标志着项目建设又迈出了关键一步。项目部将继续保持高昂干劲，秉承充分、优化、超值“三层次”服务理念，奉行精诚合作、精细管理、精益生产、精品奉献的“四精”管理哲学，围绕“三基四化”要求和高标准管理目标，锚定高目标，创造更大价值，精益求精、铆足干劲，确保后续钢内筒及其他施工任务高效履约。

下一步，项目部将秉承“至精者，赢未来”的核心价值观，齐心协力，以优异表现打造精品工程，扎实推进“非凡平电”文化品牌建设，聚力打造标杆工程。