华润电力蒲圻三期 2×1000 兆瓦超超临界燃煤发电机组项目水压试验于10月30日高标准一次通过，65962只受监焊口无一泄漏，焊接一次合格率99.86%，这是项目的一大里程碑节点。项目作为公司重点工程，自启动之初，“精益求精，一次成优” 的质量文化理念就深深扎根于每一位建设者心中，成为指引方向的至高准则。

在项目推进过程中，对生产过程的把控达到了近乎严苛的程度。专项工作小组秉持着对细节一丝不苟的态度，度过了无数个挑灯夜战的日子。他们与业主、监理密切沟通，反复商榷施工方案，旨在寻求最科学、最完善的施工策略。施工前，多次召开的技术交底会是保障施工质量的关键环节。技术员们一次次对施工细节进行确认，从大型设备的安装要点到微小部件的处理方式，从施工顺序到安全防护措施，每一个细节都经过反复推敲。然而，这些仅仅是水压试验准备工作这座巨大冰山露出水面的微小部分，背后还有海量的准备工作和心血付出。

现场的焊工们，每天到岗第一件事就是和技术员围绕焊接位置仔细沟通，与图纸认真对照，不允许任何一道焊缝出现差池。焊接完成，只是试验的一个小阶段，因为试验成功的关键在于管道焊缝无伤害，像气泡、裂缝等问题绝不允许出现。为此，在焊接前，焊接技术员会根据图纸对施工区域管道需要焊接的地方进行编号，焊工根据各个编码进行精准焊接。

整套锅炉设备的管道系统庞大且铺设复杂，不同管道纵横交错。焊接技术员需依据图纸，艰难地攀爬到管道内部，仔细摸排焊缝，做好编号，有时管道焊接位置会在78米或者140米平台，编号位置既高又危险，但是焊接技术员并不畏缩，较真地把每一处位置都编写到位，并将其统一写在委托单送至检测机构。检测机构待焊接完成后，按照委托单的焊缝位置逐一检测，一旦发现不合格处，立刻反馈给焊工返修。

随着项目推进到后期，一些管径较细的管道给施工带来了新的挑战。由于这些管道的图纸复杂程度较高，部分焊工在焊接时不会根据图纸来进行焊接，这是焊接之后再编号，没有图纸作为依据，此时焊接技术员就要承担起全面排查的重任，根据作业面的管道来逐一寻找排查，查看是否存在焊缝遗漏等问题。每根管道有时会有许多分支，当遇到管道有众多分支的复杂情况时，焊接技术员极具耐心，展现出了极高的专业素养。他们会对整个区域的管道反复进行确认统计，并将管道上的焊缝位置绘制在图纸。在这些新图纸上，他们不仅在管道上逐一标记焊缝位置，还会制作出三维图。这为后续的检测和溯源工作提供了极大的便利，有效保障了每一个环节都能在高标准下顺利推进，为整个项目质量筑牢了层层防线。

这还只是整个质量管控流程的重要部分，在焊接部门完成工作后，质量部肩负起了最后也是最为关键的质量把关重任。质量管理工作人员登上锅炉，以专业的眼光和严格的标准检查焊接作业面。他们关注的不仅仅是焊接是否牢固，更注重作业面是否美观，是否存在夹渣，安装是否符合规范等细节。一旦发现作业面存在不规范的问题，质量部人员会迅速行动，及时联系监理或者分包班组，详细沟通问题所在，并要求立即对问题进行整改。在整改完成后，质量部工作人员会再次来到出现问题的区域进行复查，不放过任何一个可能影响质量的瑕疵。这种反复检查、持续改进的工作模式，一直持续到作业面完全符合标准为止。正是这种从筹备到施工，从焊接到检测，再到最后的质量把关，每一个环节都精益求精、严格把控的工作态度和流程，才成就了水压试验一次成功的佳绩，为华润蒲圻三期项目的高质量建设树立了一座丰碑。